一、材料準備

1.1 材料： 1. 地膠地板： 分卷材和片材兩種。卷材的規(guī)格厚度為1.5mm-6mm不等，長寬基本為2m*20m。片材規(guī)格有300*300、450*450、600*600（mm）等，材料符合HG/T 3747.1-2011的規(guī)范的要求。 2.界面劑： 醋酸乙烯界面劑、M316 水性界面劑、AT-100吸收性水性界面劑 3.自流平： 主要種類有自流平水泥地坪、厚漿型環(huán)氧地坪涂料、環(huán)氧樹脂防靜電自流平等 4.粘合劑： 常用的有聚醋酸乙烯類膠粘劑、合成橡膠膠粘劑，還有聚氯酯類膠粘劑：主要是405膠和環(huán)氧樹脂類膠粘劑等

1.2. 機具準備：卷尺、平尺（靠尺）、激光定位儀、自走式焊接機、塑料焊槍、月牙鏟刀、導向輪開槽器及常用手工具等

1.3 材料常規(guī)驗收 通常使用驗收工具：游標卡尺、鋼卷尺、塞尺、天稱等工具對進場材料核查。 首先所有材料需符合國家材料驗收標準。所有材料包裝外觀完好，檢驗報告、合格證齊全并且在有效日期內(nèi)。 塑膠地板的尺寸、厚度符合設計要求，采用測量的方式驗證。采用目測的方式判斷塑膠地板的花紋、圖案是否與小樣相符等 驗收要求：塑膠地板包裝外觀完好，檢測資料齊全。塑膠地板厚度和平整度符合材料資料及設計要求。 自流平材質(zhì)均勻、無結(jié)塊、無變色，檢測資料齊全，產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)。 粘合劑、防水涂料及填縫劑主要查看包裝是否完整、是否在質(zhì)保期內(nèi)，檢驗報告、合格證等相關資料的齊全、有效。

1.4 材料報驗資料

規(guī)范規(guī)定材料報驗應包含：廠家資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、說明

書、檢測報告。檢測抽檢項包括：

① 自流平的固體含量、干噪時間及抗折、抗拉強度、凝結(jié)時間、耐磨性、耐水性、遮蓋力等。② 界面劑的剪切粘結(jié)強度和拉伸粘結(jié)強度。③塑膠地板的有害物質(zhì)含量，其中包括氯乙烯單體，可溶性重金屬和揮發(fā)物含量。④ 塑膠地板粘合劑的有害物質(zhì)含量。其中包括游離甲醛、苯、甲苯+ 二甲苯、總揮發(fā)性有機物。還需檢測粘合劑的外觀、粘度、拉伸剪切粘接強度、不揮發(fā)物含量等。

二、圖紙

2.1裝飾深化總圖已確認

2.2 地面材質(zhì)圖

2.3 地面標高圖

2.4 地面找平詳圖

2.5 自流平地面節(jié)點詳圖

2.6 塑膠地板地面（含防水層）節(jié)點詳圖

2.7 塑膠地板與其他材料收口節(jié)點詳圖

三、施工條件

3.1 現(xiàn)場溫度、濕度 溫度：常溫在5℃-35℃之間可以滿足施工條件。 濕度：相對濕度不能大于80%，最好在50%以下。

3.2 隱蔽驗收及工序交接 1、地面暗管敷設整齊穩(wěn)固，敷設方式符合規(guī)范要求，驗收合格并

完成工序交接。2、地面找平的平整度和標高符合設計要求，面層無空鼓、跑砂等現(xiàn)象，完成施工并驗收合格。3、自流平表面干燥平整無氣泡、驗收合格并完成工序交接

四、工藝流程

地坪檢測→基層處理→涂刷界面劑→均勻攪拌自流平漿料→傾倒自流平→自流平養(yǎng)護→彈線→塑膠地板背面涂膠→鋪貼→打蠟養(yǎng)護

地坪檢測：地面基層必清潔、干燥、平整、堅實，具有抗壓及抗拉強度，基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求。否則需重新做找平。 基層處理：地坪進行整體打磨，清除殘留物、空鼓，清潔除塵。 涂刷界面劑：橫、豎向各一遍，涂刷完成待底漆干燥無積液時可進行下步操作。 §攪拌自流平：低速充分攪拌，至均勻無結(jié)塊的流態(tài)狀即可。 傾倒自流平：傾倒?jié){料，自行流開找平，自流平設計厚度小于4mm需采用專用刮板披刮。自流平初凝前，須穿上特制釘鞋進入施工現(xiàn)場，采用專用放氣滾筒排除因攪拌帶入的空氣，避免氣泡麻面及接口高差。自流平養(yǎng)護：10小時內(nèi)嚴禁行走，20小時內(nèi)避免重物沖擊。

1-2日后即可進行材料鋪設。

彈線：通過中心點測出中心線，沿基準線彈出施工控制基準線網(wǎng)格。 背面涂膠：沿基準線向鋪貼地板范圍里涂滿地膠，均勻涂布后用手指接觸地膠，感覺粘度增強時，即是鋪貼最佳時間。， §鋪貼：避免用力推擠，自然粘貼，鋪貼后以滾輪確實滾壓，用橡膠錘砸實。鋪貼塊板時應注意花紋同向鋪設。若鋪貼過程中有地膠滲出，未干前用濕布擦拭。略干時可用松香水和去漬油擦拭干凈。無縫塑膠地板使用PVC焊條將其與地板接縫融合，焊接應采用自走式焊接機，墻角采用手焊接機施工。 §打蠟養(yǎng)護：采用水性臘，進行打蠟養(yǎng)護，打蠟過后20分鐘即可干燥，干燥前不得在上面行走。一般新板面需連續(xù)打蠟三次以上。

五、圖紙節(jié)點及施工規(guī)范

工藝一 ：塑膠地板節(jié)點（如圖）

工藝標準說明：

?黃沙宜選用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3% ?水泥砂漿找平層厚度偏差必須控制在4mm內(nèi)。 ?需要將界面劑按照材料使用說明配比用電動攪拌機充分攪拌，均勻涂在基層表面，滲透力很強的地方需再次涂刷，12小時后進行下道工序施工。 ?界面劑涂刷水平、豎直方向各涂刷一遍 ?自流層厚度控制在3-6mm ?卷材粘貼時需注意粘貼次序，由中間向兩邊或有里面鋪向門口 ?鋪貼時避免用力推擠，待膠粘劑粘稠時自然粘貼

工藝二 ：塑膠地板節(jié)點（含防水層）

工藝標準說明：

?墊層采用卵石或碎石，最大粒徑不大于

墊層厚度的2/3。

?聚氨酯防水層1.5mm厚 ?砂漿保護層厚度不得小于20mm ?砂漿保護層可摻801膠水，比例為水泥用量的5%左右。 ?塑膠地板自身及自流平面層具有一定防水性能，一般設計有要求方按照設計要求進行防水制作。

工藝三：含地暖層塑膠地板節(jié)點

工藝標準說明：

?塑膠地板由于導熱性能良好，是最

適合作為地暖面層的材料之一。

?地暖管敷設應保持平直，同一通路的地暖管應保持水平，確保管頂平整度為±5mm。 ?管間距的安裝誤差不應大于10mm。 ? 安裝時應防止管道扭曲;彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定。 ? 管道上方鋼絲網(wǎng)鋪貼可起到固定管材、防止地面龜裂、增加地面局部承重能力、加快散熱速度等作用。

工藝四：地磚、石材與PVC卷材收口節(jié)點

工藝標準說明：

?材料資料檢完備，包括地磚及石材的放射性檢測。 ?材料的處理需到位，包括石材的六面防護水平、豎直方向涂刷各一遍，木結(jié)構(gòu)的防腐、防潮、防蟲處理等 ?由于塑膠地板、地磚、石材的材料

厚度不統(tǒng)一，在找平厚度的把控上

需嚴格把控。

六、重點通病防范說明

6.1 鋪貼塑膠地板的房間，相對濕度不能大于80%，因為濕度過大會

影響膠黏劑干固速度，塑膠地板會因外力作用產(chǎn)生偏移，影響終

飾效果;

6.2 施工過程中地面及地板面層溶劑必須完全揮發(fā)，否則容易引起地

板起鼓、翹邊等施工質(zhì)量問題，粘貼施工溫度最好在5度以上，濕

度小于等于50%的條件下進行;

6.3 卷材粘貼時需注意粘貼次序，由中間向兩邊或有里面鋪向門口;

6.4 鋪貼時避免用力推擠，待膠粘劑粘稠時自然粘貼;

七、質(zhì)量驗收標準及細節(jié)說明

執(zhí)行國標質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）

7.1 主控項目： 1. 面層材質(zhì)必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。 2. 面層應無裂紋、掉角、和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。 § 3. 面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。

7.2 一般項目： 1、塑膠地板固定牢固、表面平挺。2、拼縫處密實平整、表面光順一致，收邊合理、表面干凈、無油污。3、粘貼固定的塑膠地板與地面粘接牢固、平整。 4、整體顏色、光澤一致，圖案拼接正確，無錯花、錯格現(xiàn)象。5、塑膠地板同其它地面交接處和收口順直

7.3 允許偏差項目： 表面平整度允許偏差±2mm、縫格平直允許偏差±2.5mm、接縫高低差±0.4mm、板塊間隙寬度±0.3mm。

八、成品及半成品加工管理

8.1 不同的塑膠地板有不同的特性，適用于不同區(qū)域，前期深化時要根據(jù)使用部位確定適合的種類。

8.2 塑膠地板分同質(zhì)的和復合材質(zhì)兩種，根據(jù)使用部位的性質(zhì)確定材料的使用。

8.3 前期深化時對卷材的規(guī)格尺寸進行了解，按照最大使用率進行排版。

8.4 自流平的養(yǎng)護：自流平施工結(jié)束后10小時內(nèi)嚴禁行走，20小時內(nèi)避免重物沖擊。1- 2日方可進行材料鋪設。

8.5 塑膠地板到現(xiàn)場后施工前避免拆封，避免日曬及雨淋。施工時地面以及周邊部位需打掃保潔，防止砂石帶入。

8.6 塑膠地板的成品保護：采用水性臘，進行打蠟養(yǎng)護，打蠟過后20分鐘即可干燥，干燥前不得在上面行走。一般新板面需連續(xù)打蠟三次以上。塑膠地板一般采用波紋板進行成品保護，在入口處，鋪設合適尺寸的除塵墊。